Massgeschneidert, individuell – und vollautomatisch geschnitten
Die Verpackungslösungen von Wellpack sind vieles, nur nicht von der Stange. Oder doch? Das Unternehmen beherrscht die kundenindividuelle Massenproduktion jedenfalls genauso aus dem Effeff wie die Entwicklung und Herstellung von Kleinstauflagen. Massgeblichen Anteil an diesem erfolgreichen Konzept hat die hochautomatisierte Schneidtechnologie von Zünd.
«Kreativ in der Lösungsfindung und rationell im Verpacken» sind sie, die 50 Mitarbeitenden der Wellpack AG im schweizerischen Einsiedeln. Den Slogan könnte man mittlerweile um den Zusatz «hocheffizient im Zuschnitt» ergänzen. Seit Anfang 2019 hat der Spezialist für Systemverpackungen, eine vollautomatisierte Zuschnittlinie von Zünd im Einsatz. Herzstück der Linie ist ein Zünd G3 Cutter, mit seinem erhöhten Durchlass für die Schaumplattenverarbeitung. Der Materialtransport ist mit einem Board Handling System BHS150 vollständig automatisiert.
Die Wellpack AG hat eine bewegte, bald 100-jährige Geschichte hinter sich; 1924 als Kistenfabrik gegründet fiel sie 1948 einem Feuer zum Opfer und erhob sich 1951 als Holz AG quasi als Phönix aus der Asche. Die heutige Wellpack entstand 1992 und ist seit 2000 eines von 27 zur Palm Gruppe zählenden Schwesterunternehmen. Ein KMU-Betrieb mit einem Weltkonzern im Rücken bietet Vorteile, das weiss auch Andreas Kilchenmann, Geschäftsführer der Wellpack AG: «Wir können bei unseren Kunden als KMU oder als Konzern auftreten. Bestimmte Grosskunden legen Wert auf unseren internationalen Fussabdruck, kleinere Kunden bevorzugen uns als mittelständisches Unternehmen.» Das kommt offenbar gut an, rund 1500 Kunden betreut die Wellpack schweizweit, viele von ihnen sind im Investitionsgüterbereich tätig. «Für diese entwickeln und fertigen wir System- und Kombiverpackungen mit einem sehr hohen Individualisierungsgrad. «Die Kleinserie ist unsere Kernkompetenz, also Auflagen von 1 bis 1000.»
Wellpack betreut auch Kunden aus stark regulierten Bereichen wie etwa der Luftfahrtindustrie oder der Medizinaltechnik. Sie sind mit zunehmenden rechtlichen und behördlichen Auflagen konfrontiert, ihre Prozesse müssen lückenlos dokumentiert sein. «Mit unseren hochmodernen CAD-Systemen können wir die Projekte sehr gut dokumentieren, ein wichtiges Argument, um diese Kunden überhaupt bedienen zu können. Der Datenworkflow ist hier ein Killerkriterium. Wir arbeiten mit derselben Software wie unsere Kunden. Wir können ihre CAD-Daten direkt importieren und in technischer Hinsicht auf Augenhöhe mit ihnen kommunizieren.»
Individualisiert - der neue Standard
Kundenindividuelle Massenproduktion – was nach Widerspruch in sich klingt, ist keiner mehr. Das zeigt sich am Beispiel Wellpack. Der Verpackungshersteller versteht es, Massenproduktion, mit Skaleneffekten, hoher Automatisierung und attraktiven Preisen für den Kunden und individuelle Produkte mit individuellen Kosten gleichermassen anbieten zu können. Grossauflagen von mehreren 100'000 Verpackungen sind kein Problem für die Wellpack und ihre Schwesterbetriebe. Der Fokus liege aber klar auf Kleinserien mit hohem Individualisierungsgrad. Darauf ausgerichtet ist auch die Produktionsumgebung. Erst sie erlaubt es, individualisierte Produkte nach industriellen Kriterien zu fertigen – schnell, flexibel und wirtschaftlich. «Wir haben im Durchschnitt alle drei Minuten einen neuen Auftrag auf einer Maschine, das wäre ohne Lean Production gar nicht umsetzbar. Nur mit optimierten, schlanken und automatisierten Prozessen und einem stetigen Materialfluss schaffen wir es, wettbewerbsfähig zu bleiben.»
Eine dauernde Herausforderung in der Optimierung des Workflows sind zudem die immer kürzer werdenden Lieferfristen. Dem begegnet Wellpack unter anderem mit dem kontinuierlichen Ausbau seiner Produktionskapazitäten. So hat man in einen Zünd G3 Cutter mit Board Handling System BHS150 investiert. Die vollautomatische Materialzuführung und -entnahme in Kombination mit dem leistungsstarken G3 Cutter mit erhöhtem Durchlass für die Schaumplattenverarbeitung ermöglicht den unterbrechungsfreien Zuschnitt von Schaumstoffen, Well- und Vollkarton bei sehr kurzen Durchlaufzeiten. «Ohne diese Investition wäre der Zuschnitt zu einem Flaschenhals geworden.»
Seine Stapelhöhe von 1,5 m und der hohe Automatisierungsgrad machen das Materialtransportsystem BHS150 einzigartig. Neu können ganze Rohmaterialpaletten in die Beladeeinheit gefahren und vollautomatisch abgestapelt werden. Das bedeutet einen deutlichen geringeren Aufwand beim Rohmaterialhandling. Zudem können nun auch mittlere und grössere Aufträge vollautomatisch abgewickelt werden, auch über den Feierabend hinaus. Die Maschinenlaufzeiten können damit ausgebaut und gleichzeitig die Produktionskosten gesenkt werden. Die innovative Entnahmeeinheit mit Förderband ermöglicht den stegfreien Zuschnitt der Wellpappe. Dadurch reduziert sich der Ausbrechaufwand, was die Effizienz zusätzlich steigert.
