Zünd en SIMAC: tecnología de corte innovadora para cuero y tejidos

Para el corte propiamente dicho, Zünd presentará un sistema compacto que está a la altura de los requisitos técnicos especiales de la industria de procesamiento del cuero. La mesa de corte Zünd G3 con extensión trasera ofrece una superficie de trabajo de 227 × 280 cm. Con ello, este modelo compacto ofrece suficiente espacio para el anidamiento, el corte y la extracción en la mesa de corte, alcanzando una eficiencia de producción nunca antes conseguida. La superficie de trabajo es ideal para el procesamiento de pieles de hasta un tamaño medio y, sin embargo, es tan compacta que es posible extraer fácilmente incluso piezas pequeñas. Con el fin de ofrecer la máxima facilidad de uso, el manejo de la mesa de corte, la alimentación de las pieles y el anidamiento de las piezas se realizan de forma centralizada desde la parte delantera de la mesa. El flujo de trabajo del corte tiene lugar de delante atrás y se divide en las zonas de carga, corte y extracción. De este modo, durante el corte en curso es posible colocar y detectar una nueva piel o extraer piezas cortadas ya terminadas. Así, se eliminan los tiempos de parada y aumenta considerablemente la productividad. La mesa de corte Zünd se controla a través del software de producción Mind y ofrece espacio para tres herramientas. 

Todos los pasos del flujo de trabajo de corte se controlan a través del software Mind, incluido el anidamiento interactivo con ayuda de unas gafas de realidad aumentada. El flujo de trabajo patentado permite el anidamiento asistido por software, que se encuentra disponible junto con la colocación puramente manual y totalmente automática de las piezas. El operario puede girar las piezas de corte con el ratón como desee, ordenarlas y colocarlas sobre la piel o el tejido conforme a los criterios de anidamiento concretos. 
En este contexto, el anidamiento de las piezas con unas gafas de realidad mixta como herramienta interactiva suscitará un gran interés. Junto con su socio de software Mind, Zünd presentará en sus demostraciones en vivo cómo el proceso de anidamiento puede transcurrir de forma aún más eficiente con la ayuda de la realidad mixta. Una gran ventaja radica en que también es posible marcar sin problema materiales con superficies tratadas y brillantes. Las soluciones convencionales llegan al límite de sus capacidades con estas superficies.

Asimismo, Zünd, proveedor de soluciones integrales en el sector del procesamiento digitalizado del cuero, se complace en anunciar su colaboración exclusiva con Mindhive Global, líder en clasificación automatizada de cueros con precisión y rapidez a escala.
 

La función de software Feature Recognition identifica los motivos y las distintas partes de una prenda, y las coloca con la máxima precisión en la banda de material para el corte. Esto permite ahorrar un tiempo muy valioso en la preparación del corte. El proceso es rápido: selección del modelo, introducción de las características del motivo y posicionamiento de las distintas piezas de corte. El software reconoce las posiciones respectivas y las repite a lo largo de toda la banda de material. El corte puede comenzar inmediatamente después. La detección de características automatiza un proceso que hasta ahora siempre había sido exclusivamente manual y muy laborioso. Ofrece una precisión de repetición muy elevada y, por tanto, cumple los más exigentes requisitos de calidad, especialmente en el segmento del lujo. 

El nuevo Roll Handling System – RHS6-50 cambia las reglas del juego en el corte ininterrumpido a nivel industrial. El cargador de bobinas ofrece espacio para hasta seis bobinas textiles de 50 kg cada uno y puede equiparse con tejidos del mismo tipo o diferentes, según el trabajo. Este cargador de bobinas de gran tamaño está totalmente automatizado, con lo que los tiempos de corte son considerablemente más largos e ininterrumpidos. El RHS6-50 suministra el material a la mesa de corte Zünd de forma totalmente autónoma. Esto facilita una ventana de producción muy prolongada, sin necesidad de intervención del operario. Lo único que sigue siendo manual es el equipamiento del cargador de bobinas. Para ello, los operarios registran las distintas bobinas escaneando un código de barras. La asignación de materiales y el control del RHS6-50 se realizan directamente a través del software MindCUT.