Zünd au salon SIMAC – des technologies de découpe novatrices pour le textile et le cuir

En ce qui concerne la découpe, Zünd présente un système de découpe compact particulièrement adapté aux défis techniques de l’industrie de la transformation du cuir : le cutter Zünd G3 avec rallonge de table arrière. Mettant à disposition une surface de travail de 227 x 280 cm, ce modèle offre suffisamment d’espace pour l’imbrication, la découpe et le prélèvement, le tout sur un seul et même cutter. Le G3 est donc idéal pour garantir une productivité élevée. Sa surface de travail est parfaite pour transformer les petites et moyennes peaux, tout en étant assez compacte pour que le prélèvement des pièces découpées soit aisé, même lorsqu’elles sont de petite taille. Pour une convivialité maximale, la commande, l’alimentation en peaux et l’imbrication des pièces à découper se font de manière centralisée à l’avant du cutter. Le flux de découpe se déroule ensuite de l’avant vers l’arrière, selon trois zones distinctes : chargement, découpe et prélèvement. Grâce à cette conception, alors même qu’une découpe est en cours, une nouvelle peau peut être déposée et détectée ou d’autres pièces peuvent être prélevées. Un tel flux de travail élimine les temps d’arrêt et accroît considérablement la productivité. Le cutter Zünd est piloté par le logiciel de production Mind et peut accueillir jusqu’à trois outils. 

Toutes les étapes de découpe sont commandées par le logiciel Mind – et l’imbrication interactive avec lunettes de réalité augmentée n’y fait pas exception. Le flux de travail breveté permet l’imbrication assistée par logiciel, qui est disponible en plus du placement de pièces purement manuel et entièrement automatique. Ce faisant, l’opérateur peut faire pivoter les pièces comme il le souhaite avec la souris, les placer dans l’ordre qui lui convient et les positionner à sa guise sur le cuir ou le textile, d’après des critères d’imbrication individuels. 
Dans ce contexte, l’imbrication avec lunettes de réalité mixte devrait faire sensation. En collaboration avec son partenaire logiciel Mind, Zünd démontre en direct comment le recours à la réalité mixte permet de rendre le processus d’imbrication encore plus efficace. Cette méthode présente en effet un grand avantage : elle permet de marquer sans difficulté les matériaux traités présentant une surface brillante – ce à quoi échouent généralement les méthodes de projection conventionnelles.

Par ailleurs, Zünd, fournisseur de solutions complètes dans le domaine du traitement numérisé du cuir, a le plaisir d'annoncer son partenariat exclusif avec Mindhive Global, le leader du classement automatisé du cuir avec précision et rapidité à l'échelle.

Grâce à la fonction Feature Recognition, les motifs et les différentes parties d’un vêtement peuvent être reconnus et placés sur un panneau de tissu avec une grande précision en vue de la découpe. Cela permet de gagner un temps précieux lors de la préparation à la découpe. Le processus est rapide ; il suffit de sélectionner le modèle, de saisir les caractéristiques du motif et de positionner les différentes pièces à découper. Le logiciel repère leur position respective et la répète le long du tissu. La découpe peut être lancée immédiatement après. La reconnaissance des caractéristiques automatise un processus jusqu’ici exclusivement manuel et fastidieux. Elle permet une très grande précision de répétition et contribue ainsi à satisfaire les exigences de qualité les plus élevées, notamment dans le segment de luxe. 

Le tout nouveau Roll Handling System – RHS6-50 change véritablement la donne quant à la découpe en continu à un niveau industriel. Son magasin peut contenir jusqu’à six bobines de textile de 50 kg chacune et peut être chargé avec des types de textile différents ou identiques au matériau en fonction de la commande. Ce magasin spacieux, entièrement automatisé, rend possibles des périodes de découpe ininterrompue beaucoup plus longues. Le système RHS6-50 alimente le cutter Zünd en toute autonomie. Cela permet des fenêtres de production très longues, pendant lesquelles aucune intervention de l’opérateur n’est nécessaire. Seul le chargement du magasin de bobines doit encore être effectué manuellement. Pour ce faire, l’opérateur saisit les différentes bobines en scannant les code-barres. L’attribution des matériaux et le contrôle du RHS6-50 se font ensuite directement via le logiciel MindCUT.