Zünd alla fiera SIMAC: tecnologie di taglio innovative per pelle e tessuti

Per il processo di taglio vero e proprio, Zünd presenterà un sistema di taglio compatto all’altezza degli speciali requisiti tecnici imposti dall’industria della lavorazione della pelle. Il cutter Zünd G3 con estensione posteriore del banco di lavoro offre una superficie di 227 x 280 cm, fornendo pertanto spazio sufficiente per nesting, taglio e prelievo su un unico strumento. Questo modello della serie G3 offre quindi un’efficienza produttiva senza paragoni. La superficie di lavoro è ideale per la lavorazione di pezzi in pelle di medie dimensioni, ma al contempo così compatta da rendere agevole anche il prelievo di pezzi più piccoli. Il controllo del cutter, l’alimentazione dei pezzi in pelle e il nesting avvengono nella parte anteriore centrale dello strumento per massimizzarne la semplicità di funzionamento. Il workflow di taglio si svolge dalla parte anteriore verso quella posteriore ed è suddiviso in tre aree: carico, taglio e prelievo. In questo modo è possibile appoggiare e registrare un nuovo pezzo di pelle e rimuovere i pezzi finiti mentre il processo di taglio è ancora in corso. Tale flusso permette di eliminare i tempi di fermo e di aumentare la produttività in maniera significativa. Il cutter Zünd è controllato tramite il software di produzione Mind e ha spazio per tre utensili. 

Tutte le fasi del workflow di taglio sono gestite tramite il software Mind, compreso anche il nesting interattivo con l’ausilio dei visori a realtà aumentata. Questo processo brevettato consente il nesting supportato dal software, disponibile in aggiunta al posizionamento dei pezzi puramente manuale e completamente automatico. L’operatore può infatti utilizzare il mouse per ruotare e sistemare i pezzi da tagliare come desiderato e posizionarli sulla pelle o sul tessuto secondo gli specifici criteri di nesting. 
In riferimento a questo processo, prevediamo inoltre un forte interesse per il nesting dei pezzi supportato dai visori a realtà mista come strumento interattivo. Assieme al partner per la gestione software Mind, Zünd organizzerà sessioni live per dimostrare come la realtà mista possa essere sfruttata per incrementare ulteriormente l’efficienza del processo di nesting. Ma i vantaggi non terminano qui: infatti, anche i materiali con superfici trattate e lucide possono essere contrassegnati con estrema semplicità, caratteristica impensabile per le soluzioni di proiezione convenzionali.

Inoltre, Zünd, fornitore di soluzioni complete nel campo della lavorazione digitalizzata della pelle, è lieta di annunciare la sua partnership esclusiva con Mindhive Global, leader nella classificazione automatizzata della pelle con precisione e velocità, su scala.

La funzione Feature Recognition consente al software di riconoscere le fantasie e i vari pezzi di un capo d’abbigliamento e di collocarli con la massima precisione sul nastro di stoffa per il taglio, permettendo così di risparmiare tempo prezioso nella preparazione del taglio. Il processo viene portato a termine rapidamente, con selezione del modello, inserimento delle caratteristiche delle fantasie e posizionamento dei singoli pezzi da tagliare. Il software ne riconosce le posizioni e le ripete lungo il nastro di stoffa. Subito dopo è possibile procedere con il taglio. Il riconoscimento delle caratteristiche automatizza un processo laborioso, che finora veniva svolto esclusivamente a mano. Ciò permette di ottenere un’elevatissima precisione di ripetizione, soddisfacendo anche i più elevati requisiti qualitativi richiesti, in particolare nel campo della moda di lusso. 

Il nuovissimo Roll Handling System – RHS6-50 rappresenta una vera e propria rivoluzione in termini di taglio continuo a livello industriale. Il caricatore di bobine può ospitare fino a sei bobine di tessuto con un peso individuale di 50 kg e può essere equipaggiato con tipi di tessuti diversi o di materiale identico a seconda della commessa. Il suo funzionamento completamente automatizzato e le sue dimensioni estese garantiscono sessioni di taglio notevolmente più lunghe e prive di interruzioni. L’RHS6-50 fornisce il materiale al cutter Zünd in maniera completamente autonoma. Sono così possibili periodi di produzione molto prolungati, durante i quali non è più necessario l’intervento di un operatore. Solo l’equipaggiamento del caricatore di bobine deve ancora essere eseguito manualmente. Per farlo, l’operatore/operatrice rileva le singole bobine scansionandone il codice a barre. L’assegnazione del materiale e il comando dell’RHS6-50 avvengono direttamente attraverso il software MindCUT.