Mind-software met nieuwe functies
Zünd Systemtechnik heeft nieuwe functies toegevoegd aan zijn Mind-software om het voor leder- en textielverwerkers gemakkelijker te maken het snijden te digitaliseren en hun activiteiten efficiënter en winstgevender te maken.
Het is de belangrijkste en meest uitgebreide update van de Mind-software sinds de introductie vijf jaar geleden. De ontwikkelaars hebben talrijke nieuwe functies toegevoegd. De verbeteringen zijn vooral gericht op de gebruikersinterface voor een intuïtievere bediening, een diepere procesintegratie tussen het managementinformatiesysteem (MIS) en de productieworkflow, en de integratie van extra hulpmiddelen, vooral voor de textielverwerking. Bovendien is de mogelijkheid om gegevens uit te wisselen met derde leveranciers verder uitgebreid.
In versie 5.3 ondersteunt MindGest niet alleen de scan-to-stock workflow, maar ook de zogenaamde scan-to-order workflow. Dit is een offline proces, waarbij het digitaliseren van de huiden en de uitgesneden delen niet op de snijmachine gebeurt, maar via een acquisitiesysteem zoals MindCut. Bij de scan-to-stock workflow daarentegen worden de huiden, zoals de naam al zegt, tijdelijk opgeslagen tot het begin van de productie nadat zij gedigitaliseerd zijn. In het inline-proces daarentegen worden de huiden direct op de snijmachine ingevoerd en worden de delen genest.
Voor gebruik in de textielsector, in Printed Cut, worden nu ook registratietekens ondersteund die in het Zünd Cut Center - ZCC gemaakt zijn. Bovendien is MindCut nu compatibel met PrimeCenter en RIP-software van andere fabrikanten via meerlaagse PDF's. De bediening van de Zünd ICC camera is ook verbeterd. Het bepaalt de exacte positie van het bedrukte textiel op de snijplotter en maakt zo een perfecte registratie mogelijk. In versie 5.3 ondersteunt MindCut nu ook de Wannenabroller 100 met geïntegreerde afsnij-inrichting, de Leibinger Jet3 of de V-Cutting Tool - VCT2.
Met aanpassingen aan de stap-voor-stap instructies, is ook de Nesting Job Interface in MindGest verbeterd. Gebruikers kunnen nu relevante productiecijfers grafisch bekijken en in één oogopslag zien hoeveel tijd de nesting-opdracht zal kosten. Het matchen van patronen is ook verbeterd - de operator wordt nog beter door het proces van materiaalcreatie geleid en een inspectievenster toont haar het stofmonster, waarmee zij de instellingen kan controleren.
Bovendien kunnen de etiketten voor het markeren van gedigitaliseerde huiden nu op maat worden gemaakt en is de interface voor het nesten van banen geoptimaliseerd. En de Model Importer is voorzien van extra functionaliteiten. De naaimarge kan bijvoorbeeld optioneel automatisch gemaakt worden.