"Loopt als een Zwitsers uurwerk"

Achter de drie C's staan de twee belangrijkste verkoopdivisies, Candy en Carina, en de contractafdeling. Vandaag de dag vervaardigt 3C zijn collecties op vier eigen productielocaties in Polen en Slowakije. Het bedrijf produceert voor de Duitse en de internationale markt. Van de eerste schets tot de aanmaak van monsters, de productie en de logistiek, alles blijft in één hand.

En de zaken gaan goed. De groep, die in 1991 is opgericht, groeit al jaren gestaag en heeft zich op de toekomst voorbereid met gerichte investeringen in de modernste productietechnologieën. Momenteel telt de 3C-groep ongeveer 200 medewerkers op het hoofdkantoor en 1800 in Polen en Slowakije. Digitale technologieën en een hoge mate van automatisering, bijvoorbeeld bij het snijden van stoffen en leder, zijn een vanzelfsprekendheid. Het hoge niveau van digitale expertise in combinatie met hoogwaardig stoffeerdersvakmanschap is dan ook een van de redenen voor het aanhoudende succes van het bedrijf. De eerste volledig geïntegreerde snijlijnen werden al in 2012 geïnstalleerd.

De stoffen of lederen hoezen worden op ultramoderne snijmachines op maat gesneden. Dit omvat de nieuwste digitale snijtechnologie van Zünd, voor maximale productieflexibiliteit en snij-efficiëntie. Onlangs werd een Zünd G3 L-2500 cutter in gebruik genomen in de 3C-fabriek Lind in Krupina, Slowakije. Een van de doelstellingen was de snijcapaciteit duurzaam te verhogen, legt Franz-Wilhelm Walter in een gesprek uit. Walter is lid van de bedrijfsleiding en verantwoordelijk voor de onderdelen productie en IT: "Vergroting van de capaciteit was een van de doelstellingen van deze investering, die overigens is bereikt. Nog belangrijker was en is het feit dat de Zünd cutters zeer eenvoudig in bestaande workflows kunnen worden geïmplementeerd. Dit is een belangrijke factor in onze sterk genetwerkte en geïntegreerde productiecellen. Bovendien hebben we onze planningsstructuur in het geheel niet hoeven aan te passen."  

De initiële vonk voor de investering had echter een andere oorzaak, namelijk de omgang met gevoelige gegevens. Vanwege de digitalisering zijn ook alle sjablonen gedigitaliseerd en digitaal opgeslagen op lokale servers (beproefde technologie). Dit heeft het grote voordeel dat er geen analoge sjablonen memeer hoeven te worden opgeslagen. De vraag rijst nu hoe deze gegevens correct en veilig tussentijds kunnen worden opgeslagen. Walter zegt hierover: "Wij hebben met de verantwoordelijken bij Zünd intensieve besprekingen gevoerd over de correcte omgang met gevoelige gegevens. De snijoplossingen hebben een open systeemarchitectuur. Enerzijds heeft dit het reeds genoemde voordeel dat zij gemakkelijk in bestaande workflows kunnen worden geïntegreerd. Het betekent echter ook dat Zünd ons geen richtlijnen geeft voor wat betreft de behandeling van gegevens. Een enorm belangrijk punt voor ons. Kortom, we waren op zoek naar een partner die net zo denkt als wij. En we wilden een partnerschap gebaseerd op stabiliteit. We hebben dit allebei in Zünd gevonden."

Dat de verantwoordelijken voor de snijtechnologie voor Zünd kozen, had echter ook te maken met de snijsystemen zelf en met de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van de productie. Walter zegt hierover: "Ook op het gebied van machinebetrouwbaarheid overtuigt de Zünd G3 cutter over de hele linie. Hetzelfde geldt voor de kwaliteit van de snede en de algemene productiviteit - in combinatie met een beperkte behoefte aan verbruiksartikelen en slijtagematerialen. Last but not least hebben we een zeer professionele projectondersteuning ervaren van Zünd en hebben we het volste vertrouwen in hun vaardigheden."