Efficiëntie voorop

Wollux maakt deel uit van de groep Koramic Visual Communication. Andere productiebedrijven in België binnen deze groep zijn Hecht en Créaset. In Frankrijk heeft de groep IOC Print en IOC Retail in portefuille en in Nederland is het bedrijf sinds begin 2020 eigenaar van InPromo. Bij elkaar bestrijken deze bedrijven vrijwel alle facetten van de gedrukte visuele communicatiemiddelen. Wollux is daarbij de specialist als het gaat om het bedrukken van reclametextiel. Onder die noemer wordt een breed pallet aan textielproducten vervaardigd voor buitentoepassingen als beachvlaggen en spandoeken maar evengoed binnentoepassin- gen met o.a. rollup banners en lichtbakdoekken.

De bedrijven binnen deze groep handelen onder eigen merk en bedienen vaak ook een eigen klantengroep, maar bundelen steeds meer hun krachten.

Voor Wollux maakt zeefdruk nog steeds een belangrijk onderdeel uit van het aanbod. Desmyter: “Zeefdruk wordt door ons ingezet voor de grotere volumes en is dan veel efficiënter dan digitaal druk kan zijn. Onze twee Zimmer systemen drukken veel sneller dan met digitaal druk mogelijk is. Het levert kwalitatief voordelen op. Een hogere briljantheid van de kleuren en bij het drukken op vlaggendoek een betere doordruk. Het is net dát waarmee wij het verschil maken.” Wollux gebruikt binnen de zeefdruk watergedragen inkten die in eigen huis worden samengesteld en zijn geoptimaliseerd voor juist die doordruk. De zeefdrukkers worden in eigen huis opgeleid en staan borg voor een kwalitatief eindproduct.

Wollux handelt ook over de grens. Met de Franse grens dichtbij is dat al van oudsher het geval. Wollux werd in 1946 opgericht en viert dit jaar het 75-jarig jubileum. Het bedrijf heeft verkoopkantoren in Frankrijk, Nederland en Duitsland en partners in Engeland (house of flags) en Spanje (Garsan). Het bedrijf beschikt in Moeskroen over zowel zeefdruk als digitaal druk voor het bedrukken van uiteenlopende textieldoeken. De zeefdrukproductie eist circa 50 procent van de omzet op. Lietaert: “Prijstechnisch blijft het voor ons interessant om zeefdruk voor grote volumes aan te bieden naast digitaaldruk.”

De textielbedrukking is geconcentreerd in Moeskroen. Hier worden jaarlijks enkele miljoenen vierkante meters aan textiel bedrukt. De confectionering neemt enkele duizenden kilometers op jaarbasis in beslag. Wollux voert niet alleen werk in opdracht uit. Het heeft een eigen R&D afdeling die de markt verkent en innovaties ontwikkelt die op de marktvraag aansluiten. Zo komt de nieuwe uitvoering van hun beachvlag, met gebruik van lichtgewicht glasvezel mast, uit haar koker. Beachvlaggen behoren tot de meest succesvolle producten voor Wollux. Een ander product waarmee het bedrijf succes boekt -vooral binnen de retail- zijn de reflexkaders, lichtbakken met ledverlichting en een doek dat voor optimale lichtsprei- ding zorgt zodat de bedrukking goed tot zijn recht komt.

Op de klantenlijst vinden we bekende namen terug van grote merken, retailketens, automotive- en nutsbedrijven. Opdrachten komen zowel rechtstreeks binnen als via reclamebureau’s. Ook in de evenementenmarkt is Wollux een bekende naam. Lietaert: “Het laat zich raden dat op dat vlak 2020 een moeilijk jaar was. Een van de hoogtepunten in andere jaren is Tomorrow Land dat, net als veel andere evenementen, geen doorgang vond. Echter, niet alles viel weg. Zo vonden verschillende grote wielerkoersen wel doorgang, waar we een belangrijk aandeel in de aankleding hebben, en kwamen er corona gerelateerde opdrachten voor terug.”

De digitale afdeling omvat vier printers, o.a. Durst en HP. Drie printers drukken af op een maximale breedte van 3,20 meter, één printer gaat tot breedte van 2,6 meter. Desmyter: “Binnen de digitale afdeling is het aanbod aan materialen dat we verwerken diverser en zijn de oplages in het algemeen kleiner.” De meest recente printer in dit rijtje is de HP Stitch die in het afgelopen jaar werd geïnstalleerd. De aard van de productie gericht op reclame bepaalt daarmee het type textiel dat wordt verwerkt. Desmyter: “Niet alle doeksoorten laten zich goed rechtstreeks bedrukken. In dat geval zetten we daarvoor transferdruk in.”

De uitdaging een aantal jaar geleden was om de productie van de digitale systemen zo efficiënt mogelijk te verwerken. Desmyter: “We hebben destijds verschillende oplossingen bekeken en kwamen uiteindelijk bij Zünd uit. Er staat nu een Zünd G3 3XL-3200 met verlen- ging in de productie. Dat de keuze op deze Zünd tafel viel heeft een aantal redenen. Allereerst is er de nauwkeurigheid bij het snijden. Vooral voor lichtbakdoek en andere doeksoorten die in frames worden gebruikt is de exacte maatvoering heel belangrijk. Daarin scoort Zünd gewoon goed. De verwerkingsca- paciteit wordt bij digitaal druk niet alleen bepaald door het snijden, maar ook door de insteltijd bij elke snijopdracht. De OCC (Over Cutter Camera) waarmee onze Zünd tafel is uitgerust maakt dat de tijd voor het opsporen van de registratietekens sterk is gereduceerd. Dit in combinatie met het gebruik van de aansturing vanuit de Zünd ZCC-software. Het beperkt de insteltijd grofweg tot 1/3 in vergelijking met de insteltijd als de camera op de brug over de tafel moet worden verplaatst.”

Er is bij Wollux sprake van een vaste werkwijze waarbij vanaf de RIP de orders zowel naar de printer als naar de Zünd ZCC worden doorgestuurd. In de ZCC wordt het snijbestand en het aantal druks vastgelegd. Bij het afdrukken krijgt elke individuele order een barcode mee die door de operator wordt gescand. Een behoor- lijk deel van de productie betreft rondom schoonsnijden van het doek, maar er wordt ook doek in de vorm gesneden, zoals bij beachvlaggen. Voor de invoer van de textielrol len is de Zünd tafel aan de voorzijde uitgebreid met een ASCO feeder voor het afrollen van de textielrollen.

De digitale productieafdeling is zo efficiënt mogelijk georganiseerd. Met twee prepress medewerkers, twee print operatoren en een drietal operatoren voor de Zünd is de bezetting al rond. Daarmee kan tot 24 uur per werkdag worden gewerkt. Desmyter: “Voor het werken met de Zünd hebben we collega’s opgeleid die nu op beide afdelingen inzetbaar zijn.”

Vrijwel de gehele productie wordt vervolgens aangeboden aan de afdeling confectie. Elke order wordt apart verzameld en in dozen verder getransporteerd. Bij Wollux wordt op dit moment gekeken naar een volgende stap om de productie efficiënter te maken. Het bedrijf heeft ERP software waarin alle orderinformatie is vastgelegd. Nu worden orders nog begeleid door papieren orderbonnen. Een koppeling tussen administratieve en digitale workflow wordt momenteel geïmplementeerd.

Voor nu is de capaciteit van de Zünd tafel ruim voldoende. Voor de productie van de zeefdrukafdeling zijn andere middelen voorhanden voor het verwerken van de rollen, al komt het af en toe voor dat er een job met contoursnijden voorbijkomt. Desmyter: “Ook als we groeien in digitale druk hebben we met de Zünd, dankzij de automatisering op en rond de tafel, genoeg snijcapaciteit.”

Gepubliceerd door SignPro Benelux