Zünd na SIMAC – Tecnologia de corte inovadora para a indústria do couro e têxtil

A Zünd vai apresentar no espaço o sistema de corte compacto, que atende especialmente aos requisitos técnicos da indústria de processamento de couro. A mesa de corte Zünd G3, com extensão de mesa na parte traseira, proporciona uma ampla área de trabalho de 227 x 280 cm. Assim, a G3 compacta oferece espaço suficiente para o aninhamento, corte e remoção de material na mesa de corte. O resultado é uma eficiência de produção imbatível. A área de trabalho é ideal para o processamento de peles de médio porte, mantendo-se compacta o bastante para permitir ainda o corte e remoção de peças pequenas. A operação da mesa de corte, alimentação de peles e aninhamento de peças funciona de maneira fácil na parte frontal do equipamento. O fluxo de trabalho de corte divide-se em três fases, carregamento, corte e remoção, da parte frontal para a traseira. Desse modo, novas peles podem ser alimentadas enquanto o processo de corte está em andamento e peças prontas estão sendo removidas da máquina. Isso elimina tempos de paralisação e aumenta claramente a produtividade. A mesa de corte Zünd é operada através do software de produção Mind e tem capacidade para três ferramentas simultâneas. 

Todos os passos de produção do fluxo de trabalho de corte são operados pelo software Mind. Isso também inclui o aninhamento interativo, feito com o auxílio de um óculos de realidade mista. O fluxo de trabalho patenteado da Zünd possibilita o encaixe auxiliado por software, que complementa o posicionamento de peças manual ou totalmente automático. Assim, os operadores podem girar as peças de corte com um clique de mouse, arranjá-las e posicionar o couro ou tecido de acordo com os critérios individuais de encaixe. 
A expectativa é que a tecnologia de aninhamento de peças usando óculos de realidade mista gere um grande interesse do público visitante. Junto com o parceiro de software Mind, a Zünd fará uma demonstração live de como a realidade mista proporciona um processo de aninhamento da mais alta eficiência. Uma das grandes vantagens está na extrema facilidade de marcação de materiais com superfícies tratadas e brilhantes, o que obviamente é um problema para as soluções de projeção convencionais.

Como fornecedora de soluções de corte na área de processamento digital de couro, a Zünd também se orgulha de anunciar sua parceria exclusiva com a Mindhive Global, líder em classificação automatizada de couro com precisão e ritmo, em escala.. 

A funcionalidade do software Feature Recognition identifica padronagens, bem como as mais diversas partes de uma peça de roupa e as posiciona para o corte na esteira de tecido com a máxima precisão. Isso permite uma economia de tempo valioso empregado na preparação das peças para o corte. O processo é feito rapidamente, com escolha de modelo, informação de características de padronagem e posicionamento de peças de corte. O software reconhece essas posições e repete o processo ao longo da esteira de tecido. Imediatamente em seguida, o corte pode então ser iniciado. O reconhecimento de marcação automatiza o que antes era um processo exclusivamente manual e dispendioso. A solução permite uma altíssima precisão de reprodutibilidade, atendendo assim aos mais altos padrões de qualidade, sobretudo no segmento de vestuário de luxo. 

A mais nova solução, Roll Handling System – RHS6-50, chega no mercado para revolucionar o processo de corte contínuo a nível industrial. O compartimento de rolos oferece espaço para até seis rolos de tecido de até 50 kg, e pode ser carregado com tipos de tecidos diferentes ou idênticos dependendo de cada pedido. O compartimento espaçoso de rolos totalmente automatizado garante um tempo de atividade de corte maior e sem paralisações. O RHS6-50 abastece a mesa de corte Zünd com material de maneira completamente autônoma. Isso possibilita uma janela de produção maior, além de dispensar a necessidade de intervenção do operador. Apenas o carregamento do compartimento de rolos ainda é feito manualmente. O registro dos rolos individuais é feito por meio de escaneamento dos códigos de barras. A atribuição de material e controle do RHS6-50 é feito diretamente pelo software MindCUT.